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外壳清洁：定期用干净、柔软的湿布擦拭试验箱外壳，去除灰尘和污渍，避免杂物堆积影响通风。
内部清理：每次使用后清理工作室残留的样品碎屑、水渍或化学污染物，防止污染传感器或腐蚀设备。
冷凝器维护：每月用真空吸尘器或软毛刷清理冷凝器散热网片，避免灰尘堆积导致压缩机高压跳脱；每季度清洁冷凝器风扇及通风口，确保散热效率。
密封条检查：定期检查箱门密封条是否完好，如有破损或老化及时更换，防止漏气导致温度波动。
制冷系统检查：每半年检查制冷系统所有部件，包括压缩机、风机、加热器等，确认无异常噪音或振动；检查各接口是否松动，必要时紧固。
排水系统维护：确保冷凝水排水管畅通，避免积水影响湿度控制。
电气连接检查：定期紧固电源端子、继电器等电气部件，防止接触不良或短路。
安全装置测试：定期测试过温度保护、紧急停机按钮和漏电保护装置，确保其正常运行。
传感器校准：使用标准温湿度计对比测试，必要时调整或更换温湿度传感器，确保测量数据准确。
运动部件润滑：对风扇轴承、门铰链等部位添加适量润滑油，减少磨损。
制冷剂与过滤器更换：检查制冷系统压力，必要时补充或更换制冷剂，并更换干燥过滤器。
加热器与蒸发器维护：清除加热丝表面氧化层，检查蒸发器是否结霜或堵塞。
使用纯净水：水路系统与加湿器必须使用纯净水，避免自来水杂质堵塞水路或损坏加湿器。
操作规范：开启箱门或取出测试物品时，避免物品接触门密封条；测试样品完成后，需关闭试验箱再取出样品。
长期存放：长时间不使用时，关闭电源，清洁内部，并做好防潮、防尘措施；定期通电运行（每1-2个月开机30分钟），防止润滑油凝固或电路受潮。
全面校准：委托专业机构每年进行温度、湿度、风速等参数的全面校准，确保测试数据准确。
维护记录：建立维护档案，记录维护日期、内容、人员等信息，便于追踪设备状态。
二、操作规范与迭代升级
温度控制守则
避免极端温差：设定温度范围不超过设备标称值（如-70℃~150℃），防止压缩机频繁启停或加热器过载。
阶梯式变温：变温速率设置需符合设备能力（如5℃/min~30℃/min），避免瞬间高温差导致密封条老化或玻璃观察窗破裂。
预冷/预热：高温测试前先预冷至室温，低温测试前先预热，减少热应力对设备的冲击。
样品放置守则
均匀分布：样品重量不超过工作室承重极限（通常≤80kg），且需均匀摆放，避免局部过热或冷量分布不均。
保持间距：样品与箱壁、温湿度传感器保持至少10cm距离，确保气流循环畅通。
避免腐蚀性物质：禁止放置强酸、强碱或挥发性样品，防止腐蚀内胆或污染制冷系统。
开关机守则
正常关机流程：先停止测试程序，待温度回归室温后再关闭电源，避免压缩机带压停机。
长期停用处理：若设备闲置超过1个月，需清空水箱、排干水路，并定期通电运行（每2周1次，每次30分钟）。
安装环境要求
通风条件：设备后方与侧方预留至少30cm空间，确保冷凝器散热不受阻。
温湿度控制：安装环境温度≤35℃，湿度≤85%RH，避免高温高湿导致电气元件短路。
防震与防尘：远离振动源（如冲床、空压机）和粉尘环境，防止设备内部元件松动或污染。
电源与接地
稳定电源：配备稳压器（电压波动≤±10%），避免电压不稳损坏压缩机或控制板。
可靠接地：确保设备接地电阻≤4Ω，防止漏电引发安全事故。
软件升级
定期更新控制系统软件，修复已知漏洞并优化控制算法（如PID参数自适应调整），减少设备频繁启停对硬件的损耗。
硬件改造
加装防护装置：在高温区加装隔热板，在低温区加装防霜冻加热丝，延长内胆使用寿命。
替换老化部件：对使用超过5年的压缩机、风机等核心部件进行预防性更换，避免突发故障导致整机报废。
数据监控
安装远程监控系统，实时监测设备运行参数（如温度、压力、电流），提前预警潜在故障，实现“预防性维护”。
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